Attrezzatura

Metodi e procedure di test con tester per nebbia salina

I tester per la nebbia salina vengono utilizzati principalmente per simulare gli effetti corrosivi dell'umidità salata sui prodotti in ambienti marini o di altro tipo, valutandone la resistenza alla corrosione.

Di seguito sono riportati metodi e procedure di test comuni per i tester in nebbia salina: Test in nebbia salina neutra (test NSS)

1. Preparazione del test

● Ispezione dell'attrezzatura: assicurarsi che tutte le funzioni del tester per la nebbia salina siano normali e che il sistema di spruzzatura, il sistema di controllo della temperatura e il sistema di alimentazione della salamoia funzionino correttamente. Controllare che il serbatoio della salamoia, la torre di spruzzatura, il collettore e gli altri componenti siano puliti e privi di impurità.

● Preparazione del campione: pulire e sgrassare il campione da testare secondo necessità per rimuovere olio superficiale, polvere e altre impurità, facendo attenzione a evitare di danneggiare la superficie del campione. Per i campioni con requisiti speciali, potrebbe essere necessario un imballaggio o un fissaggio adeguati per garantire la stabilità durante il test.

● Preparazione della soluzione salina: preparare una soluzione salina al 5% ± 1% (p/p) utilizzando cloruro di sodio (NaCl) chimicamente puro e acqua distillata o deionizzata. Il valore del pH della soluzione dovrebbe essere compreso tra 6,5 ​​e 7,2, che può essere misurato e regolato utilizzando un pHmetro. 1. Se il valore del pH non soddisfa i requisiti, può essere regolato utilizzando una soluzione di acido cloridrico (HCl) o idrossido di sodio (NaOH).

2. Prova di configurazione

● Impostazione della temperatura: impostare la temperatura all'interno della camera di nebbia salina su 35℃±2℃. Regolare con precisione la temperatura utilizzando il sistema di controllo della temperatura dell'apparecchiatura per mantenere una temperatura di prova stabile.

● Regolazione della pressione dello spruzzo: regolare la pressione dello spruzzo per garantire una spruzzatura uniforme e stabile della salamoia. Solitamente, la pressione di spruzzatura viene mantenuta entro un intervallo compreso tra 0,14 e 0,17 MPa, che può essere regolata mediante una valvola di regolazione della pressione e monitorata mediante un manometro.

● Regolazione del volume dello spruzzo: posizionare almeno due collettori all'interno della camera di nebbia salina. I collettori devono essere posizionati in modo che non siano ostruiti dal campione e siano ad almeno 100 mm dalla parete della camera. Regolare il volume dello spruzzo su una media di 1 - 2 ml/80 cm²·h. Misurare e regolare il volume misurando il volume di salamoia raccolta dai collettori in un certo periodo.

3. Esecuzione del test

● Posizionamento del campione: posizionare il campione preparato all'interno della camera di nebbia salina, mantenendo una distanza adeguata tra i campioni per evitare l'ostruzione reciproca dello spray. Assicurarsi che la superficie del campione possa ricevere uniformemente la deposizione di nebbia salina. L'angolo di posizionamento del campione viene generalmente determinato in base agli standard di prodotto o alle normative pertinenti, generalmente tra 15° e 30°, per simulare l'angolo al quale potrebbe verificarsi la corrosione in nebbia salina durante l'uso effettivo.

● Test di avvio: dopo aver confermato che tutti i parametri sono impostati correttamente, avviare il tester di nebbia salina e iniziare il test di nebbia. Durante il test, è necessario osservare regolarmente il funzionamento dell'apparecchiatura, inclusa la temperatura, lo stato di spruzzatura e il livello della salamoia, per garantire condizioni di test stabili. Allo stesso tempo, evitare di aprire frequentemente la porta della camera di nebbia salina per evitare di influenzare l'ambiente di prova.

4. Ciclo di prova e ispezione

● Ciclo di test: il ciclo di test viene determinato in base all'ambiente di utilizzo del prodotto, alla durata prevista e agli standard pertinenti. Generalmente varia da poche ore a diversi giorni o addirittura mesi. Ad esempio, una valutazione preliminare della resistenza alla corrosione di alcuni comuni prodotti metallici potrebbe richiedere un test di 24-48 ore; mentre i prodotti esposti ad ambienti marini difficili per periodi prolungati possono richiedere centinaia di ore di test.

● Ispezione intermedia: durante il test, oltre all'osservazione regolare del funzionamento dell'apparecchiatura, in genere si dovrebbe evitare un intervento umano eccessivo durante l'ispezione dei campioni. Tuttavia, in alcune situazioni specifiche, come quando il ciclo di prova è lungo, i campioni possono essere ispezionati visivamente a intervalli di tempo specificati per osservare eventuali segni di corrosione, come ruggine, scolorimento e desquamazione, e questi segni dovrebbero essere registrati. È necessario prestare attenzione durante l'ispezione per evitare di interrompere la copertura di nebbia salina sulla superficie del campione.

5. Completamento del test e valutazione dei risultati

● Completamento del test: una volta raggiunto il ciclo di test predeterminato, arrestare il tester in nebbia salina e rimuovere i campioni.

● Pulizia del campione: sciacquare delicatamente la superficie del campione con acqua corrente per rimuovere i depositi di nebbia salina, quindi sciacquare con acqua distillata o deionizzata per rimuovere il sale residuo. Dopo la pulizia, i campioni possono essere asciugati all'aria a temperatura ambiente oppure asciugati a bassa temperatura utilizzando un asciugacapelli o apparecchiature simili.

● Valutazione dei risultati: valutare i campioni testati in base agli standard di prodotto o alle specifiche pertinenti. I metodi di valutazione comuni includono l'ispezione visiva, l'osservazione del grado di corrosione sulla superficie del campione, come il numero, le dimensioni e la distribuzione dei punti di corrosione e la proporzione dell'area di corrosione; metodo gravimetrico, che valuta la perdita per corrosione mediante la variazione del peso del campione prima e dopo la prova; e analisi metallografica, osservando i cambiamenti nella struttura interna del campione dovuti alla corrosione. Prodotti e scenari applicativi diversi possono utilizzare indicatori e metodi di valutazione diversi.

Test in nebbia salina dell'acido acetico (test ASS)

1. Preparazione del test

● Attrezzatura e preparazione del campione: analogamente al test in nebbia salina neutra, assicurarsi che l'attrezzatura per il test in nebbia salina funzioni correttamente e pretrattare i campioni.

● Preparazione della soluzione salina: aggiungere una quantità adeguata di acido acetico glaciale (CH₃COOH) a una soluzione preparata di cloruro di sodio al 5%±1% per regolare il valore del pH tra 3,1 e 3,3. Utilizzare reagenti chimicamente puri e acqua distillata o deionizzata per la preparazione, quindi misurare e regolare accuratamente il valore del pH utilizzando un pHmetro.

2. Impostazione ed esecuzione del test

● Impostazione test: impostare la temperatura su 35℃±2℃. La pressione di spruzzo, il volume di spruzzo e altri parametri sono impostati come nel test in nebbia salina neutra.

● Procedura di test: posizionare il campione nella camera di nebbia salina e avviare il test in base alle condizioni impostate. I requisiti di osservazione e manutenzione durante la prova sono gli stessi della prova in nebbia salina neutra.

3. Ciclo di prova, fine e valutazione dei risultati

● Ciclo di prova: solitamente più breve del ciclo di prova in nebbia salina neutra, determinato in base alle caratteristiche e agli standard del prodotto, generalmente tra 16 e 96 ore.

● Fine del test e pulizia: una volta completato il ciclo di test, interrompere il test, rimuovere i campioni e pulirli utilizzando lo stesso metodo utilizzato per il test in nebbia salina neutra.

● Valutazione dei risultati: il metodo di valutazione è simile al test in nebbia salina neutra. Tuttavia, poiché il test in nebbia salina con acido acetico è più corrosivo, il grado di corrosione dei campioni potrebbe essere più grave nell'ambito dello stesso ciclo di prova. La valutazione dovrebbe basarsi sui corrispondenti standard più rigorosi per determinare la resistenza alla corrosione del prodotto.

Test in nebbia salina con acido acetico accelerato con rame (test CASS)

1. Preparazione del test

● Attrezzatura e preparazione dei campioni: ispezionare e pulire il tester in nebbia salina per garantire il normale funzionamento e pretrattare i campioni.

● Preparazione della soluzione salina: aggiungere cloruro di rame (CuCl₂·2H₂O) a una soluzione di cloruro di sodio al 5%±1%, con una concentrazione di 0,26 g/L±0,02 g/L. Quindi aggiungere acido acetico glaciale per regolare il pH della soluzione a 3,1-3,3. Garantire la purezza del reagente e utilizzare acqua adatta per la preparazione, nonché misurare e regolare accuratamente il valore del pH.

2. Impostazione ed esecuzione del test

● Impostazione test: impostare la temperatura su 50℃±2℃. La pressione di spruzzo, il volume di spruzzo e altri parametri sono impostati come per il test in nebbia salina neutra.

● Procedura di test: posizionare il campione nella camera di nebbia salina e avviare il test in base alle condizioni impostate. A causa dell'elevata temperatura del test, monitorare attentamente il funzionamento dell'apparecchiatura durante il test per evitare che malfunzionamenti possano influenzare i risultati del test.

3. Ciclo di prova, fine e valutazione dei risultati

● Ciclo di test: generalmente breve, possibilmente tra 8 e 48 ore, a seconda dello standard del prodotto.

● Fine test e pulizia: interrompere il test una volta raggiunto il ciclo di test, rimuovere il campione e pulirlo utilizzando lo stesso metodo di prima.

● Valutazione dei risultati: a causa della natura estremamente corrosiva di questo test, l'effetto corrosivo sui campioni è rapido e significativo. La valutazione si basa su standard sviluppati appositamente per il test CASS, che valutano la resistenza alla corrosione del prodotto valutando aspetti come le caratteristiche di corrosione esterna del campione e la velocità di corrosione, al fine di determinare la capacità protettiva del prodotto in ambienti corrosivi più difficili.